Алюминиевый порошок

Алюминиевые порошки — это тонко измельченные частицы металла неправильной формы. Высокодисперсное порошковое вещество алюминия может содержать примеси (они образуются в результате производства или по мере хранения). В отличие от пудры, порошок имеет больший диаметр частиц. Характеристики совпадают с качествами используемого при изготовлении сплава.

Свойства порошка из алюминия

Согласно принятому ГОСТ 6058-2022 материал должен быть серого цвета, однородным, без твердых комочков и визуально видимых инородных примесей. Физические характеристики продукции определяет состав. От него зависит насыпная плотность, массовая доля активного металла и влаги, а также гранулометрический состав. В качестве основы для производства используют первичный алюминий, который регламентирует ГОСТ 11069-2001, и химический состав сырья должен соответствовать нормам содержания веществ: не более 0,35% железа, 0,3% кремния, 0,02% меди. Диаметр частицы составляет 100-1000 мкм (в то время, как пудра — не больше 30 мкм).

Марки алюминиевых порошков

Описание продукции включает следующую информацию:

• Товарный знак.
• Наименование и обозначение сплава.
• Массу в кг.
• Дату изготовления.
• ГОСТ.

Марка изделия также сообщает о его свойствах:

• ПА — сделан из первичного алюминия.
• АПВ — состоит из вторичного.
• АПВ-П — вторичный пассированный.
• АПЖ — жаропрочный. Служит основной для получения жаропрочных сплавов.
• ПАД — порошки дисперсные. Применяются для производства алюминиевой пасты во время изготовления солнечных батарей.
• АСД — дисперсные сферические.
• ПАВЧ — состоит из металла повышенной чистоты (А99).

Готовая продукция упаковывается в барабаны или мягкие полипропиленовые контейнеры. По согласованию с производителем допускаются альтернативные виды упаковки, в том числе оцинкованные барабаны с защитой от коррозии. Цена алюминиевого порошка зависит от марки металла, вида упаковки, а также заказываемого объема — купить продукцию можно за 1 кг или т.

При работе с порошком действуют жесткие требования по пожарной безопасности, ввиду его легковоспламеняемости. При контакте с ним необходимо применять средства индивидуальной защиты: очки, пылезащитную одежду, респираторные маски.

Производство алюминиевых порошков

В качестве первичного сырья для выпуска используют отходы изготовления проката (обрезки от листов, чушек, профилей), а также первичный или кусковой алюминий.

Главным методом получения мелких фракций сегодня стало распыление (или пульверизация) расплавленного алюминия сжатым воздухом или азотом при помощи форсунки. Давление должно быть от 6 до 25 атм. Полученный полуфабрикат после воздушной обработки называется пульверизатом. Для его получения предварительно подготавливают расплав, что проходит следующие стадии:

1. Твердый алюминий погружается в прогретую печь.
2. Расплавленная заготовка проходит пульверизацию с помощью эжекционной форсунки.
3. Полученный пульверизат осаждается в специальной конической камере.
4. Пульверизат разгружается в промежуточную тару, где проходит первичный рассев через сита.

Для рассева нужен вибрационный или качающийся грохот, имеющий соответствующие с выпуском ячейки. Тонкодисперный пульверизат, а также остатки порошка в фильтре отправляют на участки классификации.

Назначение порошка из алюминия

Из-за воспламеняемости его применяют в горнорудной и горнодобывающей промышленности. Используют в составе взрывчатых веществ как высокоэнергетические добавки. Он также улучшает параметры взрывчатого превращения.

• При добавлении в жидкие клеевые вещества он увеличивает прочность на растяжение, теплостойкость, уменьшает усадку и растрескивание.
• В термореактивных пластинках порошок увеличивает свойства деформации, теплопроводности (этот показатель превышает в 7 раз аналоги без алюминиевого наполнителя).
• В металлургии порошки распространены в качестве сырья для дальнейшего производства. Например, из него делают порошковую сварочную проволоку.
• Во всех видах машиностроения ими создают электроды и припои.

Входит в состав композиции для эпоксидных отливок.